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活性炭吸附+催化燃燒

　　活性炭吸附+催化燃燒處理系統(tǒng)是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，凈化效率高，運(yùn)行節(jié)能效果顯著其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬(wàn)m3/h，已普遍應(yīng)用于汽車(chē)噴涂、印刷、醫(yī)藥化工等行業(yè)。

　　特點(diǎn)：

　　1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫***起燃溫度(有機(jī)廢氣濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

　　3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫***系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

　　4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5、占地面積小：僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

　　工藝原理：

 經(jīng)過(guò)濾器去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過(guò)流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附(又稱(chēng)范德華吸附)，其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)(有機(jī)廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應(yīng);過(guò)程進(jìn)行較快;吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化;吸附過(guò)程可逆;從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放;每套裝置設(shè)多臺(tái)吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。

　　達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟相應(yīng)閥門(mén)和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機(jī)成分***為無(wú)毒、無(wú)害的CO2 和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗(電能)，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

　　當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運(yùn)行。

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　　沸石轉(zhuǎn)輪+燃燒工藝：

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　　沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是適合低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒(催化燃燒)、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。系統(tǒng)原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮后的有機(jī)物經(jīng)RTO高溫(≥750℃)將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化分解成無(wú)害的CO2、H2O等。

特點(diǎn)：

　　1.吸附、脫附效率高;

　　2.轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，減少電力能耗;

　　3.使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達(dá)到5-15倍，縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低;